超低温深冷箱采用液氮作为冷却介质，低温罐的温度可降至-196℃，温度可控制。设备内壁为不锈钢，温度由智能控制器控制。系统结构科学，操作直观方便。室温液氮淬火后，金属性能得到进一步改善。
低温箱主要用于工业冷处理，在金属结构基体上析出均匀、细小、分散的碳化物。这种碳化物的析出将显着提高金属的耐磨性和摩擦性能，同时硬度也会增加，并将直接提高磨损件的寿命。它是液氮的理想替代品。
同时，均匀分布在马氏体基体上的超细碳化物颗粒的析出削弱了晶界的催化作用。基体组织的细化不仅削弱了杂质元素在晶界的偏析程度，而且起到了强化晶界的作用，从而改善了高速钢的性能，显着提高了硬度、冲击韧性和耐磨性。当硬度从60hrc增加到62-63hrc时，模具的耐磨性将提高30%-40%。
可看出经过超低温深冷箱处理后模具的相对耐磨性提高40%，延长深冷处理时间后，在硬度没有太大变化的情况下，相对耐磨性有所增大。举实例说明：
（1）凸模：汽车厂的高速钢凸模，未经深冷处理时只能使用10万次，而采用液氮经-196℃×4h深冷处理后再400℃回火，使用寿命提高到130万次。
（2）冲压凹模：生产使用结果表明，深冷处理后产量提高二倍多。
（3）硅钢片冷冲模：为降低模具深冷处理后的脆性和内应力，将深冷处理与中温回火相配合，可改善模具抗破坏性及其它综合性能，模具的刃磨寿命提高3倍以上，稳定在5―7万冲次。
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