液氮深冷处理设备主要由液氮罐、液氮输送系统、深冷罐和控制系统组成。在应用中，多次重复深冷处理，一方面是在前冷和亚冷过程中，从残余奥氏体转变为马氏体的马氏体中析出超细碳化物，另一方面是，细小碳化物在淬火马氏体中不断析出。重复加工可以提高基体的抗压强度、屈服强度和冲击韧性，提高钢的强韧性，显着提高冲击磨损抗力。 深冷处理机理是深冷处理后，金属材料内部结构的残余奥氏体转变为马氏体，并在马氏体中弥散分布碳化物。这不仅可以消除马氏体中的残余应力，而且可以增强马氏体基体，提高其硬度和耐磨性。
液氮深冷处理工艺流程及常见问题有哪些呢？
1、深冷处理什么时候进行
淬火后须立即进行深冷处理，特别是碳钢，否则达不到预期效果。这是因为淬火钢的残余奥氏体在空气中停留时间过长，会趋于稳定状态，冷处理时不易转变为马氏体。在冷处理过程中，由于残余奥氏体的减少和马氏体的增多，使工件的硬度和体积增加。因此，冷处理在许多高碳钢和高合金钢的工件和渗碳件中得到了广泛的应用。目的是获得高硬度，如一些轴承、渗碳齿轮、工具等。
2、深冷处理温度和保温时间的设定
液氮深冷处理是将工件在低温环境中及时淬火至室温。深冷处理的温度根据工件的质量要求选择（一般在m2以下）。当工件达到冷处理温度时，应适当保持1-2小时（视具体情况而定），使残余奥氏体尽量转变为马氏体，待其缓慢上升至室温后，再进行回火处理。需要注意的是，冷处理温度的维持时间主要由工件的几何尺寸决定，以保证整个工件的冷穿透。
