液氮深冷處理的工藝流程及註意事項分析

　　液氮深冷處理可分為兩種：冷凍法和低溫液體冷卻法。隨着低製冷溫度的降低，近年來開發的低溫冰箱由於結構緊湊、操作簡單，有望在-100℃附近得到廣泛應用。

　　液氮具有溫度適宜、來源廣、無汙染、價錢低廉等特點，在大多數情況下都采用液氮作為製冷劑介質，有時采用液氮和酒精的混合物來獲得不同的溫度。

　　淬火後必須立即進行深冷處理，特別是碳鋼，否則達不到預期效果。這是因為淬火鋼的殘余奧氏體在空氣中停留較長時間後趨於穩定，在冷處理過程中不易轉變為馬氏體。

　　在冷處理過程中，由於殘余奧氏體的減少和馬氏體的增加，使工件的硬度和體積增加，因此冷處理在許多高碳鋼和高合金工具鋼的工件和滲碳件中得到了廣泛的應用。其目的是獲得高硬度，如一些軸承、滲碳齒輪、刀具等。

　　液氮深冷處理時有哪些註意事項？

　　1、冷處理後必須進行回火或時效（保持4～10h），以獲得穩定的回火馬氏體組織，並進一步轉變和穩定少量殘余奧氏體，消除淬火應力。

　　2、對於形狀復雜、尺寸大、易變形、易開裂的工件，在溫度較高時，不要直接進入已達到冷處理溫度的設備。首先，應將其淬火至室溫。裝入冷處理設備後，應隨設備逐漸達到冷處理溫度，以減少應力，避免變形和開裂。

　　3、防止深冷處理過程中的零下裂紋），深冷處理的原則是淬火後立即進行。淬火後停留時間越長，殘余奧氏體轉變越困難。但淬火後應立即進行深冷處理。由於淬火引起的應力與殘余奧氏體轉變引起的應力重叠，因此會出現與淬火裂紋相同的深冷處理裂紋。為防止深冷處理裂紋的發生，液氮深冷處理前應進行100~130℃的輕回火（註：輕回火應為低溫短時回火）。