超低溫深冷箱在長期運行中可能出現多種故障，以下是常見故障類型、原因及解決方案的詳細分析：
一、製冷系統異常
1. 壓縮機不啟動或頻繁啟停
可能原因：
電源電壓不穩或缺相導致保護器觸發；
冷凝器積灰嚴重阻礙散熱，引發過熱保護；
冷媒泄漏造成系統壓力過低，使壓力開關斷開電路。
排查方法：
用萬用表檢測供電線路穩定性；
清理冷凝器翅片灰塵（使用壓縮空氣吹掃）；
通過檢漏儀檢查管路焊接點是否存在微小滲漏。
典型修復實例：某實驗室因搬遷後未重新固定壓縮機地腳螺栓，導致振動過大觸發停機保護，重新校準水平後恢復正常。
2. 超低溫深冷箱製冷效率下降（降溫緩慢）
關鍵因素：
膨脹閥堵塞影響節流量調節精度；
蒸發器表面結霜過厚降低熱交換效率；
油分離器失效導致冷凍機油回流至系統管道。
應急處理：
手動強製化霜程序融化冰晶層；
更換同型號規格的幹燥過濾器濾芯；
補充適量R507A環保型冷媒並抽真空保壓測試密封性。
1. 顯示屏數值波動大
根本原因：
PID參數設置不合理導致加熱/製冷對抗頻繁；
溫度傳感器老化产生漂移信號誤差；
門封條變形導致內外氣流交換失衡。
校準步驟：
① 使用標準铂電阻溫度計進行交叉驗證；
② 重新整定P、I、D控製回路參數；
③ 更換老化的NTC熱敏電阻探頭。
2. 無法達到設定低溫
系統性排查路徑：
確認工作室負載量是否超過額定值（如樣品過多阻礙空氣循環）；
檢查級聯製冷系統中前級泵的工作狀態；
驗證液氮輔助冷卻系統的液位高度是否正常。
實例參考：某生物樣本庫因離心機長時間占用開門時間超出策劃裕度，致使實際*低溫度比標稱值高出8℃，增設風幕機後改善效果*著。
三、超低溫深冷箱電氣控製系統故障
1. 觸摸屏無響應
快速診斷流程：
檢查工控機與顯示屏之間的HDMI連接線是否松動；
重啟PLC控製器清除緩存錯誤日誌；
更新固件版本修復軟件BUG。
預防措施：定期備份重要工藝曲線數據至外部存儲介質。
2. 安全聯鎖裝置誤動作
常見誘因：
磁性門闩傳感器被外物遮擋誤判關門狀態；
EMERGENCY STOP按钮接觸不良产生虛假信號；
過濾網嚴重堵塞觸發高壓告警連鎖反應。
解決方法：調整傳感器靈敏度阈值，清潔過濾網目數不低於200目的金屬網格。
