液氮速凍機是一種適用於工廠流水線大产量加工生产的速凍機，速凍能力強；操作簡單，自動化程度高，易於達成機械化和自動化連續生产，生产效率高，工人在常溫條件下進行操作，改善了勞動條件。 液氮速凍機采用更新的加熱技藝、控溫技藝和液氮分散技藝，使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩定。以液氮為製冷劑，滿足降溫及環保要求。速凍設備有箱式、櫃式、隧道式等多種規格，並可按用戶要求策劃和製造。
凍結速度快。與傳統的空氣強製循環凍結裝置相比，換熱強度增加了30～40倍。這是因為：凍結時的熱阻減少15～18倍，产品表面與冷空氣的放熱系數增大4～6倍，有效換熱面積增大3.5～10倍。所以凍結速度要比普通凍結設備的速度高幾十倍。由於凍結速度快，所以能更大限度地保持食品原有的營養成份和新鮮狀態。
達成單體快速凍結。食品凍結後不會粘連在一起，達成了IQF凍結，不僅品質好，而且便於包裝和消費者食用。
食品幹耗少。每個速凍食品的表面都有一層很薄的冰膜，既有利於保持食品鮮度防止氧化，而且幹耗較少。瑞典學者對蘑菇、草莓等進行的對比試驗表明，液氮凍結的幹耗幾乎只是強製送風隧道凍結的一半左右。這對價錢較高的食品顯得尤為重要。
下文將探討液氮速凍技藝如何影響海鮮产業，並分析其在冷藏海鮮速凍方面的應用優勢。
對於海鮮這種對新鮮度要求高的食材而言，液氮速凍技藝的應用具有顯着的優勢。快速冷凍意味着海鮮中的水分幾乎沒有時間形成大的冰晶，從而避免了細胞組織的損傷，保持了肉質的嫩滑和口感。其次，由於液氮冷凍速度快，細菌和微生物的活動幾乎被瞬間“暫停”，這有助於減少食品安全方面的風險。再者，液氮速凍過程中产生的冷氣可以有效驅散周圍空氣中的氧氣，降低氧化作用，進一步保護了海鮮的品質。
除了保證海鮮的品質外，液氮速凍技藝還為海鮮的運輸和儲存供應了便利。由於冷凍速度快，海鮮可以在捕撈後不久就被迅速冷凍，隨後在低溫條件下運輸和儲存，大大延長了保鮮期，減少了損耗。這對於跨國運輸和長期儲存尤為重要，使得全球各地的人們都能享受到遠離海岸線的新鮮海鮮。
液氮速凍技藝因其高效、快速的冷凍效果而受到廣泛關註，而在實際應用中，液氮的循環使用則成為了提升效率、降低成本的關鍵。
液氮循環系統的策劃旨在減少液氮的消耗，降低速凍過程的成本。這一系統通常包括液氮的回收、凈化和再利用三個基本環節。在速凍過程中，液氮蒸發後的氮氣被回收，通過一系列的凈化過程去除雜質，隨後通過製冷設備重新液化，再次用於速凍過程。這樣不僅減少了液氮的消耗，也降低了對環境的汙染。
從成本效益的角度來看，液氮循環使用顯着降低了液氮速凍機的運行成本。在非循環系統中，液氮使用後即排放到大氣中，造成浪費；而循環系統則利用了每一滴液氮，減少了補充液氮的頻率和數量，達成了成本的有效控製。
環境影響方面，液氮循環使用也展現出其積極的一面。液氮雖然是一種無毒物質，但其生产和使用過程中會消耗大量能源，並产生一定的碳排放。通過循環使用，減少了液氮的生产需求，從而降低了對能源的消耗和碳排放，對環境保護起到了積極作用。
從技藝角度分析，液氮循環使用對設備的要求較高。循環系統需要配備高效的回收裝置、精確的凈化系統以及可靠的再液化設備。這些設備的技藝性能直接影響到液氮的回收率和循環使用的效果。因此，持續的技藝創新和優化是推動液氮循環使用擴展的關鍵。
安全性也是液氮循環使用需要考慮的重要因素。液氮具有低溫和一定的窒息風險，因此在策劃循環系統時，考慮到安全防護措施，確保操作人員的安全以及設備的穩定運行。
綜上所述，液氮循環使用為液氮速凍技藝帶來了革命性的變革。它不僅解決了成本和環境問題，還為速凍技藝的擴展供應了新的方向。隨着技藝的不斷創新和市場的不斷擴大，液氮循環使用將開啟速凍技藝的新篇章，為食品保鮮範圍帶來另外的可能性。
