超深冷處理設備,超低溫深冷處理設備就是用氮氣之類的方式降溫處理金屬表面,氮氣沒有腐蝕性,但溫度低的情況下容易使分子不規則排列,導致韌性,強度下降。

超低溫深冷處理設備通常的應用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩定性，使具、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若幹倍地提高。

深冷加工技藝是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技藝，是目前更有效，更經濟的技藝手段，超低溫深冷處理設備也是運用了這一技藝。

過盈配合件是依靠相配件裝配以後的過盈量達到緊固聯接。裝配後．由於材料的彈性變形，使配合面之間产生壓力，因此在工作時配合面間具有相當的聯擦力來傳遞扭短或軸向力。

－196℃液氮深冷處理可使組織發生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出，使产品獲得較佳的彙總力學性能，深冷處理後产品的使用壽命較常規熱處理提高四倍以上，具有十分重要的使用價值。

隨着機械工業的不斷擴展，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命，這成為很多熱處理工業前沿人士思考並探索的問題。

鋼材在熱處理工藝之後其硬度及機械性能均大大提高，但熱處理後依然有殘存的以下問題：

1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由於奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環境溫度改變時，易轉變為馬氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規則膨脹，降低工件的尺寸精度。

2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。

3、殘余內應力。熱處理後的殘余內應力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能，在應力釋放過程中且易導致工件的變形。

如何解決這些問題，經過國內外許多金屬材料研究者的不懈研究，超深冷處理工藝被認為是解決這些問題的方法。